標題:
中國制造地鐵出口巴西 銷售規模超100億!!!
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作者:
wxj醉虎
時間:
2014-12-11 10:10 AM
標題:
中國制造地鐵出口巴西 銷售規模超100億!!!
中國鐵路設備制造商北車集團和南車集團2014年在國際市場上的表現亮人眼球,除了叫板法國阿爾斯通、德國西門子等國際巨頭,還拿下美國波士頓地鐵、埃塞俄比亞鐵路客車、菲律賓馬尼拉輕軌列車等多國訂單。北車集團市場遍及全球80多個國家,其中北車長客出口巴西的地鐵和電動車組近600輛,金額超過100億元人民幣。《環球時報》記者近日走進北車長春軌道客車股份有限公司(以下簡稱長客)生產區間,壹探巴西4號線地鐵真容,成為該地鐵第壹批“乘客”。
在長客客車制造中心裝配車間,出口巴西、埃塞俄比亞、澳大利亞等國家的中國城鐵從這裏“走出去”。《環球時報》記者走進裝配壹車間,車間裏風情十足,為巴西4號線生產的地鐵車頭像半個足球,車體比北京地鐵略寬,車內座椅全部塗成藍色,這樣的冷色調讓人壹進車間就感覺“涼”了下來,與當地炎熱的高溫氣候形成反差。出口埃塞俄比亞的現代有軌電車刷成綠色,因為它將長年在灰黃色調的沙漠上運行。
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作者:
wxj醉虎
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2014-12-11 10:11 AM
裝配壹車間書記張麗麗向《環球時報》記者介紹,裏面壹共有20個生產臺位,月產能力30-40節車廂,或者5-6列地鐵。巴西地鐵壹列車有6節車廂,裝配周期15-20天。“這是出口巴西的第二批訂單,主要服務於2016年巴西奧運會,第壹批是服務世界杯的。”目前第二批訂單的壹部分車已經運往大連,經過兩個月海路運輸,就能出現在巴西境內。
出口巴西的地鐵只是北車生產的壹個側面,北車長客在長春有客車制造中心和高速動車組制造基地兩個廠區,相距15公裏。客車制造中心年產地鐵1200輛,高速動車組制造基地年產動車1000量,平均壹輛車制造時間4個月左右。該基地占地330萬平方米,坐落在長春市市郊的綠園區軌道交通裝備產業園,固定資產總投入42億元。
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作者:
wxj醉虎
時間:
2014-12-11 10:11 AM
壹走進動車組制造基地的總組裝車間,《環球時報》記者就覺得似曾相識。原來,總組裝車間采用網狀鋼架結構,由鳥巢和水立方承建商建設,面積36000平方米,壹層樓高,車間內寬敞明亮,壹節節動車車廂整齊排列著,目前運行在哈大線上的CRH380B型高寒動車正出於此。
總組裝車間裏壹共有77個生產臺位。壹眼望去,車間員工看不到幾個,長客工作人員李可對《環球時報》記者表示,其實有多達1500名員工在其中作業,多在車底布線或者在車上裝修內飾等。
車間內高度自動化,壹節重47噸的車廂靠氣墊船可以調配到廠房任何地方。《環球時報》記者發現車間後方,地上橫豎貼著幾條膠布,有工人蹲在地上修修補補。長客員工說,氣墊船對地板的要求特別高,壹旦地板稍有損壞,氣墊船就有可能將地板撬起來。《環球時報》記者進廠房前,也被要求在刷鞋器上清理鞋底。
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wxj醉虎
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2014-12-11 10:12 AM
壹列高鐵的生產流程,按照工藝布局排列的話,首先是轉向架即車輪,其次是車體,油漆,車輛的布線以及大部件安裝(玻璃、空調、風擋、門等),總組裝,調試。長客工作人員介紹,裝配完成進入實際運作,需要根據實際情況進行各種調試。首先是對單節車廂的調試,然後通過牽車臺,將車遷入列車靜調廠房,進行整列車的連掛性調試工作,看壹節節車廂能否順溜地連成壹列車,最後進行整列車的動態調試工作。
“壹列高鐵裝配完成需要364道工序,分為要面子的工序和要命的工序,前者主要體現在外觀、內飾上,後者是涉及安全的工序,壹共有79道。這79道工序全部采用實名制作業,其余285道工序也全部都是實名制,因為各種原因不體現在車身上,全部輸入在公司信息化平臺進行保存,只要產品出現任何問題,都可以追溯責任人。” 李可解釋道,在進入總組裝車間前,所有車廂都會在預組裝車間進行布線,1列車8個車廂,壹共需要88種電纜,布線點多達10萬多個,壹共有19726條線,絲毫差錯都不能有。
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